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如何改善渣線部位的損毀呢

1.優(yōu)化煉油系統(tǒng)，改善冶煉條件。在精制過程中，常加入輕燒白云石，增加渣中氧化鎂的濃度，以提高熔渣的堿度和粘度，降低渣中FeO含量，通過多次生產(chǎn)試驗(yàn)，渣體中FeO含量約為0.5%,MgO含量控制在12%左右，調(diào)整好渣型粘度，可以有效地減少渣對鎂碳磚的侵蝕。

2.使用耐火材料較好。由于鎂碳磚的抗侵蝕能力，其抗熱震性主要受鎂碳磚原料的影響，如鎂砂的質(zhì)量、粒度分布、添加劑選擇等。在鎂碳磚中所用鎂的純度越高，B2O3含量越低，碳硫比例越高，此時對襯磚的抗腐蝕能力就越強(qiáng)。以電熔鎂砂為原料，含碳量控制在14%左右，其抗腐蝕性能較好。

3.改變砌筑工藝，優(yōu)化磚的設(shè)計(jì)。無論是新建鋼包還是小修鋼包，都必須注意耐火襯里的結(jié)構(gòu)問題，如平砌與立砌的區(qū)別，小修時新渣線與結(jié)合處的錯臺問題，砌筑時工作層與榮盛耐材層之間的膠泥處理等。

4.控制吹氬，啟動電源系統(tǒng)。LF爐一般都會有三相電極，電極若偏移位置，則電極附近鋼渣所產(chǎn)生的熱量和爐渣溫度過高，都會對爐渣鎂碳磚產(chǎn)生破壞。

5.加強(qiáng)對鋼包操作的控制和回籠。

6.鋼包襯里添加防氧化層。有的鋼包砌筑完成后，未對烘烤過程中的含碳工作層進(jìn)行防氧化處理，導(dǎo)致烘烤結(jié)束后，鎂碳磚層上已出現(xiàn)數(shù)十毫米的氧化脫碳。可通過添加防氧化涂料來提高鎂碳磚在渣線處的使用壽命。